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RTO和RCO兩種廢氣處理設(shè)備哪個(gè)性能更好

文章出處:未知 網(wǎng)責(zé)任編輯:admin 閱讀量:107 發(fā)表時(shí)間:2022-02-21 16:55

菊恩小編將分別對RTO和RCO兩種廢氣處理設(shè)備進(jìn)行分析:
 RTO和RCO兩種廢氣處理設(shè)備哪個(gè)性能更好
一、RTO廢氣處理設(shè)備。
 
RTO廢氣處理設(shè)備是將有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上,使VOCs廢氣在高溫下氧化分解成二氧化碳和水,達(dá)到廢氣處理的目的。氧化產(chǎn)生的高溫氣體通過特殊的陶瓷蓄熱體進(jìn)行加熱和蓄熱,用于預(yù)熱后續(xù)的有機(jī)廢氣處理,節(jié)省廢氣加熱的燃料消耗。
 
有機(jī)廢氣收集后,通過第一個(gè)蓄熱室進(jìn)入燃燒室。點(diǎn)燃的天然氣加熱至760℃以上,氧化分解為二氧化碳和水,達(dá)到凈化的目的。凈化后的高溫氣體從第二個(gè)蓄熱室排出,同時(shí)加熱。
 
當(dāng)?shù)诙€(gè)蓄熱室被高溫氣體加熱到設(shè)定溫度時(shí),開關(guān)閥打開,有機(jī)廢氣從蓄熱室進(jìn)入,在高溫下氧化分解,從第一個(gè)蓄熱室排出,加熱第一個(gè)蓄熱室,從而來回切換,充分利用熱能凈化有機(jī)廢氣。
 
三室RTO廢氣處理設(shè)備多出一個(gè)蓄熱室進(jìn)入清洗狀態(tài),每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱、放熱、清洗等程序,可有效防止少數(shù)未完全分解的有機(jī)廢氣逃逸,廢氣處理效果更好。
 
RTO廢氣處理設(shè)備具有運(yùn)行成本低、有機(jī)廢氣處理效率高的優(yōu)點(diǎn),適應(yīng)廢氣濃度為1000~10000mg/m3,分解效率為99%-99.5%。是目前最經(jīng)濟(jì)可靠的VOCs廢氣處理技術(shù),達(dá)到50mg/m3嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn),已得到廣泛應(yīng)用。
 
二、RCO廢氣處理設(shè)備。
 
RCO廢氣處理設(shè)備將有機(jī)廢氣通過高效過濾器過濾后,進(jìn)入蜂窩活性炭吸附模塊進(jìn)行吸附和濃縮。在催化劑的幫助下,VOCs有機(jī)廢氣在低燃燒溫度(280-500℃)下發(fā)生無火焰燃燒,氧化分解為二氧化碳和水,達(dá)到廢氣處理的目的。
 
有機(jī)廢氣進(jìn)入干式過濾器凈化顆粒后,進(jìn)入后活性炭吸附箱進(jìn)行廢氣吸附濃縮處理。催化燃燒設(shè)備定期對活性炭吸附濃縮后的廢氣進(jìn)行高效催化處理,達(dá)標(biāo)后的潔凈氣體通過15米煙囪高空排放。
 
當(dāng)活性炭箱吸附飽和時(shí),系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)對活性炭箱進(jìn)行脫附處理?;钚蕴课斤柡秃?,利用熱空氣進(jìn)行脫附再生,將濃縮有機(jī)物送至燃燒床,與催化劑結(jié)合催化分解。
 
在催化氧化爐中加熱到250~300℃的有機(jī)廢氣在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無火焰燃燒,有機(jī)廢氣被氧化分解成二氧化碳和水,達(dá)到廢氣處理的目的,廢氣處理后的清潔氣體通過煙囪排放。燃燒的熱空氣通過高效換熱器冷卻,部分冷卻氣體排放,部分用于活性炭脫附再生,達(dá)到廢熱利用和節(jié)能的目的。
 
RCO廢氣處理設(shè)備有機(jī)廢氣綜合凈化效率在97%左右,對機(jī)械化工、汽車涂裝、家具建材、印刷、食品等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無回收價(jià)值廢氣具有良好的處理效果。
 
RCO設(shè)備類似于RTO設(shè)備,采用床式設(shè)計(jì),陶瓷蓄熱體填充在蓄熱室底部,陶瓷蓄熱體與氧化室之間填充催化劑。
 
RTO廢氣處理設(shè)備適用于連續(xù)排放濃度高的生產(chǎn)工藝廢氣處理,可有效處理生產(chǎn)過程中揮發(fā)的所有VOCS有機(jī)廢氣;RCO廢氣處理設(shè)備適用于間歇性生產(chǎn)條件廢氣處理。此外,應(yīng)注意的是,腐蝕性廢氣不能在RTO和RCO中處理。